Qualidade e segurança

A Octapharma possui uma reputação internacional pela segurança e qualidade de seus produtos. Nos esforçamos para obter a mais alta qualidade em todo o processo de produção.

Nos esforçamos para obter a mais alta qualidade em toda a cadeia de produção.
Uma doação individual pode ser rastreada em qualquer etapa do processo.
1. GARANTIR A QUALIDADE NO PROCESSO DE DOAÇÃO DE PLASMA

Seleção de centros de doação

  • Inspeções pela Octapharma e autoridades nacionais/ internacionais

  • BPF* compatível

*Good Manufacturing Practice 

Critérios de seleção de doadores

  • Cada doador preenche um questionário médico, é submetido à triagem física e exame de sangue

  • Baixo risco de transmissão viral

  • Ausência de doenças sexualmente transmissíveis

Testagem da doação

Teste de cada doação para:

  • Hepatites A, B e C, HIV e parvovírus B19, utilizando a técnica de amplificação de ácidos nucleicos (NAT)

  • Três marcadores de doenças infecciosas: anti-HIV 1 e 2, anti-HCV e HBsAg

2. CDI

Controle de doação individual

  • Registro do plasma recebido e controle da documentação

  • Plasma recebido em quarentena antes da aprovação para uso na fabricação

  • O teste de amplificação de ácido nucleico (NAT) e o teste de três marcadores virais (anti-HIV 1 e 2, anti-HCV e HBsAg) são realizados para todas as amostras de plasma antes do transporte e os resultados são verificados durante a etapa de controle de doação individual

  • Liberação do plasma para fabricação

  • Realização de testes confirmatórios do plasma para fabricação e para dois marcadores virais (anti-HIV 1 e 2, HBsAg)

* Boas Práticas de Fabricação / † Boas Práticas de Laboratório

3. Controle de qualidade

Fracionamento, inspeção visual e embalagem

Pools de plasma

Fracionamento e purificação

Inativação viral

  • Duas ou três etapas de inativação independentes, complementares e validadas são executadas para eliminar vírus envelopados e não envelopados

Formulação final

  • Envase estéril, inspeção visual e embalagem

*Boas Práticas de Fabricação

4. SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE

Processo de fabricação de acordo com as BPF*

  • Controle de mudanças, aprovações de fornecedores, inspeções, treinamento, documentação, tratamento de desvios, qualificação e validação, etc.

Garantia da qualidade e controle de qualidade

  • Entrada rigorosa de mercadorias, controles de qualidade durante o processo e do produto final

  • Monitoramento ambiental

*Boas Práticas de Fabricação 

Boas Práticas de Fabricação

  • Os lotes são mantidos em quarentena até a liberação interna, nacional e internacional

 

Distribuição de produtos acabados, de acordo com as BPD*

*Boas Práticas de Distribuição
5. QUALIDADE EM USO CLÍNICO

Aprovação regulatória de produtos

As autoridades reguladoras nacionais avaliam a segurança, a eficácia e a tolerabilidade de cada produto em uma determinada indicação a partir dos dados obtidos no ensaio clínico segundo as BPC§ 

Farmacovigilância

  • A farmacovigilância envolve a coleta, processamento, gerenciamento, controle de qualidade, acompanhamento de informações faltantes, codificação, classificação, detecção duplicada, avaliação e transmissão eletrônica oportuna de relatórios de segurança de casos individuais (ICSRs) de qualquer fonte

  • Gestão de informação

‡ Boa Farmacovigilância / § Boas Práticas Clínicas

 

A farmacovigilância envolve:

  • Programação, preparação (incluindo avaliação de dados e controle de qualidade), submissão e avaliação de relatórios periódicos de atualização de segurança.

  • Monitoramento contínuo do perfil de segurança e avaliação de risco-benefício de medicamentos autorizados e notificação de alterações às autoridades

  • Comunicação aos pacientes e profissionais de saúde informações sobre alterações no balanço risco-benefício dos produtos

  • Implementação de variações nas autorizações de comercialização relacionadas com a segurança, de acordo com a urgência exigida